GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 闡述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉積疏松型易變型高溫環境硬質碳素鋼，安全的使用環境氣溫范圍內540℃～570℃，高安全的使用環境氣溫能達677℃。硬質碳素鋼倒入鉻、鉬原素實行固溶增強，倒入高鈦、低鋁原素演變成γ′追訴時效增強相，的同時鈷原素使鈦、鋁在固溶體中的分解度有效消減，導致γ′相析晶量升高，所以升高γ′相的熱不穩性，有效消減γ′相的堆垛層錯能。硬質碳素鋼的*，兼有出色的抗剛度松弛下垂安全能力和抗金屬疲勞安全能力，沒了缺陷的敏非理性。不適合生產地腳螺栓、氣封彈、密封墊環、銷釘等鑄件，關鍵物料有冷軋鋼鋼和鍛制棒材、冷軋鋼鋼生態板和冷軋鋼卷板等。
1.2 利用慨況及的特點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 材質鋼種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 接近類型
Refractaloy26（美）。
1.5 物料技能準則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26耐高溫合金屬擰緊件毛胚房技巧前提
1.6 融煉加工
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 檢查是否材料

設計	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
產品總分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
成分	Fe	B	Si	Mn	P	S
水平評分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱操作措施
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 溶化溫度因素時間范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻功率率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線收縮常數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 硬度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 帶磁能
2.10 可塑性的性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 催化性能參數

3力學性能
3.1 供應商高技術的標準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標號	的品種	熱解決	常溫特點					長時間穩定性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	抗拉強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準規定熱工作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	牢固件毛培房	規定熱清理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫磁學效果
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱凈化處理	規范標準熱操作
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材要求熱處里	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

制樣	期限標準規范		溫度延展
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材條件熱加工	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
制樣	時長實驗室管理標準		制冷拉申
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標淮熱治理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久和熱變形特點
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不同于溫度的平整和豁口牢固的性能見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材基準熱加工	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?凹槽圓弧r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa剪切力法定期限，的不同法定期限日子的平滑細膩和開口堅持下去穩定性見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa應力應變實效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材要求熱進行處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?開口圓的半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、差異熱應力的熱變形安全性能見表3-7
表3-7

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材細則熱除理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有差異剛度的金屬疲勞擬合曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時長，570℃的金屬疲勞使用性能見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材要求熱凈化處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 勞累性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	光滑勞累		拐點疲倦
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材準則熱正確處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?凹槽坯料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm鋼材拉伸試驗

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 劃痕尋址頻率
3.6 碎裂韌度
3.7 松懈性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、默認σ0=308.91MPa		538℃、初期σ0=356.96MPa		566℃、開始σ0=356.96MPa
送樣	t/h	殘存載荷/MPa	t/h	的殘留物應力應變/MPa	t/h	殘存剛度/MPa
棒材標熱除理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.內應力松弛下垂期間里應力量（ε殘）為0.021mm 2.應對標淮為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型技藝與性能方面
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 的工藝穩定性
4.3 電焊能
4.4 機件熱加工處理工學院藝
4.4.1 螺絲主要采用標準規定熱進行處理工學藝
4.4.2 汽封彈熱除理工學院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外壁操作的工藝
4.6 切銷生產與銑削性能方面
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫差
5.2 時長-環境溫度-集體轉變成的身材曲線
5.3主要表現組織性
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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