GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159不銹鋼是在國內外多相鈷基持續低溫不銹鋼（MP不銹鋼）的框架上趨勢了起來的那種輕型高超度多相鈷基持續低溫不銹鋼。它的基本特征是：利用冷形變首選在面心立方米基體中引起造成雙向網狀結構勻稱的團狀ε相來防止位錯的長程健身運動而造成進階，再經追訴時效辦理進行析出彌散的Ni3X相補充進階。該合多金具混凝土泵送超度、不錯的塑塑性和高的壓力的氧化抗力等，而且在650℃的持續低溫下仍能持續其高超度的性能指標。該不銹鋼不只可比較廣泛使用民航打著機的持續低溫立即擰緊螺釘等元器件，也可使用壓力的氧化自然氛圍下（如海洋能大氣氛圍自然氛圍）現役的客機用混凝土泵送超度立即擰緊件。生產的基本產品是冷拉棒材。

1.1GH159涂料鋼種GH159。

1.2GH159相似型號MP159()。

1.3GH159資料的技術應用規定

Q/6S992-1992《中高溫固定件用GH159不銹鋼冷拉棒材》(杭州航班建材分析所)

C3S284-1993《常溫防松件GH159合金類冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159化學式含量見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱加工操作系統固溶加工操作1040～1055℃,4～8h,散熱 在制冷實行48%?1%的冷拔扭曲＋法定期限加工操作650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159產品規模與批售環境能夠批售d5～25mm的冷拉棒材，批售環境為冷拔態。

1.7GH159熔練與鍛造制作加工制作工藝 用真空度系統感測器加真空度系統弧光重熔的雙聯分娩制作加工制作工藝 。

1.8GH159應該用情況與特出請求該合金屬大部分在航天起動因的固定件，在600℃下效能穩定性高，可致用。是近些年好的航天起動因固定件材料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159熱性食物能

2.1.1GH159熱分解工作溫度超范圍溶點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線回縮指數公式見表2-2(冷拔＋時間情況)。

表2-2[3] 

2.2GH159密度單位ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電功效錳鋼的電阻器率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159磁鐵能合金類在25℃時的磁導比率1.00265[2]。

2.5GH159檢查是否性能指標

2.5.1GH159耐結垢耐防浸蝕不銹鋼性該和金享有好的抗間隙，結垢和熱熱應力結垢破裂的功能。在先進典型的氯化鐵檢測中未會發現間隙，結垢和點蝕。在擦鹽試驗裝置中未發生已損壞。變化浸漬證明該和金享有較好的抗氫脆和熱熱應力結垢破裂的功能。

三、GH159力學性能 

GH159技術要求相關規定的安全性能見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2出售形態的棒材經時效性加工后，其剪切彈簧、耐用性能參數和氏硬度應符合標準表上標準規定的的標準。當棒材的剪切彈簧性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3耐久的性能可在均勻-突破缺口結合測試上校正。坯料不可以在23h內崩裂。坯料均勻區域剪斷后，其張拉率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材鄰邊局部取樣方法并分別加工制作的平整和豁口牢固鋼材拉伸試驗勤奮行工作。鋼材拉伸試驗不會在23h內裂開；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5持久性通過實踐報告可在超過965MPa的熱地應力下通過，但通過實踐報告的時候中不能夠變換熱地應力。通過實踐報告最后應具備表上法律規定

的要求。

6經需方征得，在965MPa的承載力下做牢固調查至23h后，可至少8～10h增加承載力35MPa，以至試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變平均氣溫γ＋ε兩相區平均氣溫標準為540～700℃，540℃下類的γ相為亞穩定。

4.2GH159周期-的溫度-團體的變化曲線方程

4.3GH159硬質金屬類空間結構空間結構硬質金屬類在上臨界狀態點值溫差（約700℃）不低于為可靠的面心萬萬立方γ相，在下臨界狀態點值溫差低于（約540℃）為可靠的密排六方ε相；兩溫差相互為γ＋ε的兩相區。當硬質金屬類從上臨界狀態點值溫差放置冷卻到制冷時可增加亞可靠態的γ相。當在制冷下開展冷易變型時可可能會導致γ相到ε相的馬氏體形演變。于是，硬質金屬類經法定期限處理后都為亞可靠的γ相，在冷易變型操作流程中部門γ相發生馬氏體相變演變為可靠的ε相。所產生的ε相為薄塊狀，在面心萬萬立方的γ相金屬材質晶粒內呈相互網狀結構分布圖。在接著隨后的法定期限操作流程中又在亞可靠的γ相中進行析出Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159注射成型特點

5.1.1GH159耐熱碳素鋼錠先在1125～1180℃保冷18～36h去一致化凈化處理以縮小機構偏析和脆性斷裂σ相出現。耐熱鎂合金材料鋼打造開坯裝爐高溫不高過600℃，加熱高溫為1120℃?10℃，時間段不需小于4h。開鍛高溫不遠過于1050℃，終鍛高溫不遠過于950℃.耐熱鎂合金材料鋼帶鋼開坯裝爐高溫不高過700℃，加熱高溫為1130℃?10℃，保冷30～60min。道次大開裂量不以上20%。終軋高溫不遠過于950℃。帶鋼后耐熱鎂合金材料鋼在1050～1070℃淬火1h以有一致金屬材質晶粒，易于后繼冷開裂生產加工。

5.1.2GH159軋件棒材經固溶清理后，經堿、磷化正確處理去陽極氧化皮，再經面上鍍層清理后，完成冷拔發生形變。冷拔發生形變量為48%?1%。

5.2GH159熔接耐磨性熔接耐磨性同18-8型裝飾管，能夠用氬弧電焊工藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159焊條進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159配件上的熱補救制作的工藝螺帽的熱補救制作的工藝為650～675℃，4h實效補救，空冷。

5.4GH159單單從表面能手工加工處理工學藝合金屬經局部性自感應高溫熱鐓成螺絲后，單單從表面能再經冷搓絲手工加工螺母。

5.5GH159車削生產與銑削使用性能指標錳鋼的機生產使用性能指標近似于于GH738鎳-鈷-鉻錳鋼。可在冷生產進階和時效性材質上進心行機生產。冷拔態的GH159錳鋼的機生產加工指標見表5-1。

表5-1[1]