GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是積累硬底化型鎳基變彎持續溫度過高金屬，在650～950℃範圍內，含有高的拉伸彈簧和持久性脆性斷裂構造和十分好的功效。是因為金屬中鋁、鈦、鉬含量的較高，鑄錠開坯十分的困難，但變彎后的文件含有很好的韌度，在淬火狀態下下能否冷定型，也可實現悍接方法，悍接方法零配件熱加工時易誕生應力應變有效期裂開。金屬的木種有卷板、帶、絲、盤件、環型件、鍛件、棒材、和精密模具鑄件等，最合適于造成在870℃一些規定有高構造和980℃一些規定的民航、航天科技汽車發驅動力持續溫度過高零零配件。
1.1GH141村料鋼材型號GH141(GH4141)。
1.2GH141相近的字類型UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141產品的技巧標準規范
Q/3B4060-1992《GH141鎂合金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141各種合金冷軋鋼板帶材》
Q/5B4027-1992《GH141合金鋼圓餅、環坯、環狀件》
Q/6S1033-1992《中高溫鎖緊螺栓件用GH141鎂合金棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141電化學好分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
較小于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱整理管理制度見表1-2。
表1-2
茶葉品類 | 熱凈化處理管理辦法 |
（航天）圓餅、環坯、環型件、棒、細木工板 | 管理規范Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航空）棒、盤件 | 規范了Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
標準Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
細木工板 | 標準規范Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
標準化Ⅴ:1080℃,恒溫不需小于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141款式金橋銅業跨接線的截面積大小與供貨的形態可保證不同的金橋銅業跨接線的截面積大小的圓餅、環坯、環型件、板料、帶材、棒材、鍛件和精細鑄件等。實木板材于固溶的形態提貨期，棒材和鍛件沒經熱解決提貨期。
1.7GH141融煉與壓鑄藝和金用于正空感覺融煉、正空感覺融煉加電渣重熔或正空電孤重熔藝。
1.8GH141應運概述與個性化追求該合金材料大量使用在研發航班、航天工程打著機氣溫承力零部分，如科研開發樹葉、復燃室、齒輪、科研開發器氣溫承力件、軸、盤、樹葉和牢固件等，原材料焊接加工件熱補救時的應對實效裂痕，可按照焊前過實效補救或在焊前的控制固溶補救后的冷凝網絡速度的工藝來很好解決，焊后再來進行標淮熱補救。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性溫能
2.1.1GH141融化工作溫度位置1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線收縮指數公式見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141強度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電機械性能δ2mm生態板材的環境溫度電阻值率見表2-3。
表2-3[3]
的狀態 | ρ/(10-6Ω.m) | 階段 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱軋鋼板 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141永磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
狀況 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141化學工業效果
2.5.1GH141性能指標在室內空氣物質中的氧化物時延見表2-5。
表2-5[9]
外壁情形 | θ/℃ | 各種時段氧化的時延/(g/(m2?h)) | 外表狀況 | θ/℃ | 各種不同日期氧化的強度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2納米涂層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技術設備規格要求的性能參數
3.1.1GH141圓餅、環坯、環狀件、大棒材標準單位規則的特性見表3-1。
表3-1
建材要求 | 茶葉品類 | 熱治療管理辦法 | 熱塑性 | HBS | 堅持下去性能參數 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、環型件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和法定期限正確處理后的室內溫度光潔度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141緊固連接件的標準規范的效能見表3-2。
表3-2
涂料原則 | 品類 | 熱加工系統 | 彎曲機械性能 | 持久性特性 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 鎖固件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材原則相關規定的機械性能見表3-3。
表3-3
熱解決形態 | θ/℃ | 彎曲能 | HBS | 沖洗耐磨性 | 更久能力 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不高于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141板才、帶材標準規范的規定的的性能見表3-4。
表3-4
熱辦理管理制度 | 鋼板厚度/mm | θ/℃ | 拉申能 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，墻體保溫不少于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶辦理＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變高溫合金屬滲碳后，組識中沉淀相的相變高溫使用范圍見表4-1。
表4-1[13]
沉淀相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變溫度因素超范圍/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141日子-水溫-組織化塑造弧線
4.2.1GH141鑄態試件材料經1180℃,6h,水冷散熱器退火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶辦理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時限后，鎂合金中析晶相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141鋁硬質合金進行框架鋁硬質合金在規范熱除理狀況的進行除γ基休外，還存在著γ′、M6C、M23C6、MC，追訴時效后有μ相揮發。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141擠壓鑄造耐磨性
5.1.1GH141鋼錠精鑄前要實施高的工作溫勻化除理，精鑄采暖器工作溫為1160～1180℃，終鍛工作溫不少于1000℃。熱軋帶鋼冷軋采暖器工作溫為1140～1160℃，終軋工作溫不少于1060℃。板料冷軋采暖器工作溫為1140～1160℃，終軋工作溫不少于800℃。
5.1.2GH141熱軋卷板固溶工作狀態的經常曲折和杯突功能見表5-1。
表5-1[9]
茶葉品類 | 熱治理機制 | 一直回彎三次 | 杯突的深度/mm |
δ1.5mm冷扎金屬薄板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓效能木板在始終維持細晶和較低的密度時還具有非常好的可旋性。隨著在常溫拉伸彈簧橫斷面內縮率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各式外觀限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐體形件 | 半球體件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱蠕變能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑形見表5-3，塑形圖見圖5-1。
表5-3[2]
沖擊試驗體溫/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε裂縫min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱養成塑型實驗室檢測結果見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱變化（熱脹冷縮）處置后進行室溫肌肉拉伸彈簧做實驗的時候，其室溫肌肉拉伸彈簧彈塑性見表5-5。
5.1.5GH141鎳鋼再晶粒圖
5.1.5.1GH141生產加工再成果圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再析出圖見圖5-3。
表5-4[5]
類形 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
保壓折線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
蒸汽加熱的身材曲線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2進行熱處理加熱弧線以100℃/s進行熱處理加熱到規定高溫恒溫100s，以100m/s轉速剪斷。
表5-5[2]
檢測水溫/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
溫度拉伸運動蠕變δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141氬弧焊特點
5.2.1GH141鋁合金可熔焊、擴散轉移焊、釬焊、矛盾焊。熔焊既盡快能用的 電子束電焊，也盡快能用的 氬弧焊電焊。熔不銹鋼不銹鋼對焊加工生產縫在熱工作時有制造應對時限劃痕盲目性，為將這一盲目性減到小，應在電焊前固溶速度慢熱處置回火，即1080℃，最后以22℃/min調溫到650℃；另外一個法子是在電焊后退行落伍限工作，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min調溫到980，4h，以1.7～4.4℃/min調溫到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min調溫到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在祛除電焊能力和恢愎性時，應盡快調溫通落伍限軟化的溫度時間，只要可祛除應對時限融化脫層盲目性。運用細晶、低溶物含磷量原材質，祛除機器加工生產軟化，低的電焊線能源也都可以降底應對時限融化脫層盲目性
5.3GH141零件及運轉情況熱治工院藝
5.3.1GH141在較超高溫度下運行，規定要求元件具高的伸展硬度和強度的性能時，推介所采用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高溫天氣下任務，又標準食材具高的熱強性時，舒適的熱治理標準為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對規定對接焊的方形件等零構件，推見采取1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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