本標淮法律規定了由Cr4Mo4V室溫滑動軸承套不銹鋼鋼板網造的翻頁滑動軸承套套圈、翻頁休的退火處理、蘸火、回火后的科技特殊要求及產品檢驗規章程序。本標準的實應用在該鋼種制造廠的滾屏軸套型號配件上的制作工藝間和機器設備配件上的的熱除理抽樣檢查。對有特俗想要的軸套型號配件上的，應按貨品樣圖的歸定完成。

持續淬火Cr,Mo:V鋼在連續不斷退火處理時,供暖環境溫度區域對比寬，從820～900℃均可到很好功能。聯續滲碳時，滲碳后的抗拉強度主要衡量于急冷線時間。滲碳后的抗拉強度與急冷線時間的干系下圖提示。假如來進行次數去應力退火，有利于密度進這一步減輕。

滑動軸承零配件熱處理后的技藝規范氏硬度退火工藝后的硬度標準為197~241 HB（折痕截面積為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在令人難忘處估測。其長度不得當達到蘸火前每邊最少激光加工留量的2/3。熱鍛鋼球退火工藝脫碳層，應在垂直于環帶的磨上估測。套圈和轉動體表面淬火后洛氏對抗強度常見應不低過63 HRC，回火后套圈和滾子的洛氏對抗強度為60~64 HRC,鋼球洛氏對抗強度為61~65 HRC。在線測量洛氏對抗強度時，應除凈軸承套部件的脫碳層。圓錐形體和圓錐形形滾子機器設備的硬性在圓錐形體面和圓錐形形表面測得，曲面滾子可測橫截硬性。內厚度為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上測量對抗強度。內厚度為5~15 mm 的滾子在園柱面或圓錐體體上測量對抗強度，其對抗強度值區別為測值與附表A(攝入件）或附表B(攝入件）規程的對抗強度校正值之和。鋼球直勁不大于4.7625mm，滾子直勁不大于5 mm在磨制三視圖上法測定法氏光潔度，法測定法最簡單的方法按附則C(繼續補充件)，洛氏氏光潔度和維氏氏光潔度換算按JB 1255附則E明文規定執行力。直徑約不低于高于15.8750 mm的鋼球，直徑約不低于高于15 mm的滾子其硬度標準以親測參考值準。淬回火后同零件及運轉情況的洛氏硬度一致性a.套圈外徑大過100 mm，滾屏體直徑大過22 mm時，同零件加工堅硬程度差很大過2HRC。b.套圈外徑較小于100 mm，精密體外徑較小于22 mm時，同樣一零件圖抗拉強度差較小于1HRC。c.鋼球口徑往往并不大過1.5875 mm不撿查一致所需要的零部件密度差。注:圓錐體滾子外徑以小頭估算。顯微集體軸承套機件淬回火后的策劃 應由馬氏體、1次炭化物、第二次炭化物和殘留奧氏體分為。蘸火企業主要包括品磨料粒度比效法按一號級別圖去認定。第1級集體機構經回火后，氏硬度契內控定為不完成。第十二~4個等級為不完成集體機構。如晶粒大小大小度已超4個等級選其嚴查關心場，按GB 6394標準規定中型號全部圖片l，放小100倍進行觀察分析，不不得不超6級品粒度分布的品粒出顯，6級晶粒大小大小度的品粒已超該視畫面積的15%為不不完成