ZGCr15SiMn滑動滾柱軸承鋼全叫工作滑動滾柱軸承鋼，具有著高的抗壓程度與困乏級限，高硬性，高耐磨損性及相應延展性，淬透性好，對硫和磷調節極嚴，是一個種高級工程師創新型鋼，可做冷作黑色防靜電鑷子鋼。比值：7.81。GCr15SiMn滑動軸承鋼耐腐涂層性和淬透性比GCr15更強，冷生產加工塑型壓扁中低檔，電弧焊接性能差，經典對白點生成敏銳，熱補救時有回火脆性斷裂。 主要用于打造管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；厚度不低于50.8-203.2的鋼球，厚度不低于>22mm的滾子；還有也需用規定高光潔度高耐腐涂層性的另外的廠家元器件，如軋輥堆焊.旋螺量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾針軸承用鋼,比GCr15鋼有會高的耐磨抗腐蝕性性和淬透性.在油中的臨界階段回火厚度為90~110mm (占地總成績為50%馬氏體),經840°C油冷回火后,350°C回火階段,再使用光回火,從表面強度萬代高達1096HV,淬硬層深度的可以達到1mm。面對定型中鍵熱解決的加工工藝的匱乏,運用薄邊處預冷提溫時有發生非馬氏體塑造,引起托氏體或索氏體，不斷增強延展性、變小地應力、再整體性回火達到的加工工藝讓。采取冷冰冰除理,可從而提高滾動軸承的規格平穩性,或采取馬氏體劃分表面退火,以平穩剩余的奧氏體,得到 高的規格平穩性和較高的可塑性。該鋼應該不小編建議采取煅造。應該表面退火和恒溫回火后在使用。型號/品牌：中國大GB/JB編號: GCr15SiMn英國DIN鋼號型號: 100CrMn6德國企業DIN涂料標注: 1．3520煅造工藝技術滾針軸承鋼段造體溫(1)始鍛溫差：1150(1120)終緞溫差：850(800)度。(2)打造前處理表面層偏差，最好發動機預熱后在高速 加熱。(3)溫制作處理時，應以免 200~400度的藍脆區。熱制作處理時，應以免 開始高溫作業脆區(不小于1250)。盡義務量以免 開始熱脆區(800~~950度)。鍛后熱除理(1)鍛后————及時熱進行處理(球化退火工藝)————結果英文熱進行處理(調質+環境溫度回火)(2)球化熱處理回火意義：降低了氏硬度，方便于手工加工，為表面淬火做預備。球化退火工藝過程中：預熱到750~~770度，保溫隔熱千萬精力，在較慢蒸發到600度下類空冷。(3)多種多樣滾針軸承鋼調質+低溫制冷的效果回火及堅硬程度表鋼號 表面回火溫度表及表面回火導電介質 高濕回火 強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64高頻蘸火及高頻蘸火材質(1)表面淬火背景色(成就) 白最硬而脆，黃色的硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 高頻淬火有機溶劑A 水：大部分溫度表不高于40度，嚴禁有油，肥皂粉等沉渣。B 鹽及堿的水懸濁液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽溶劑加熱時速是水的五倍，堅硬程度高而不光滑，但聚集扯力大，有一個定的生銹用處。水溫高于60度。堿懸濁液(苛性納水懸濁液)金屬具有腐蝕性的大，應用超范圍小。C 油：是指齒輪油，錠子油，變電器油，柴油發動機等。可擴大發生形變與龜裂。不用高碳鋼。油氣溫：在60~~80度，最多不已經超過100~120度。回火平均溫度聯軸器鋼用溫度因素過低回火。溫度因素：150~250度。可在保持著高洛氏硬度和高防腐蝕性的前提條件下，降底內應力比和塑性，以防動用時迸裂或太快損毀。性質特質及應用面積：是在 GCr15鋼基礎知識上，適宜增強Si、Mn水分含量以有效改善其淬透性和優質的配置程度，耐腐性也比 GCr15好。研制拖動體的適于長寬范圍圖比 GCr15大，關鍵在研制厚度>12mm，外徑>280mm 的滑動軸承套圈鋼球的直徑約>50mm；錐體、柱體和球體滾子的直徑約>22mm和各種長寬的滾針。規范匹配型號我國的GB/YB準則類型GCr15SiMn、談起法國DIN準則類型100CrMn6、談起法國DIN準則建筑材料偏號1. 3520、芬蘭ΓOCT準則類型ⅢX15CΓ。化學物質成份碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25流體力學能拉伸程度程度 σb (MPa)：1831撞擊功 Akv (J)：23硬性 ：65HRC試件材料尺寸規格：某試件材料熱處里標準規范了及金相組織性：熱處里標準規范了：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相公司：回火馬氏體。gcr15simn說道形式① 鋼號前加的二位阿拉伯數字帶表鋼的碳的含氧量，以平衡碳的含氧量的萬份之幾帶表，如40Cr、25Cr2MoVA不銹鋼管②鋼中常見金屬組分，除特定微金屬組分外，基本的以百分之幾提出。當峰值金屬含鐵<1.5%時，鋼號中基本的只標出組分英文英文標點，而不標出含鐵，但在特別情況發生下易致搞混了者，在組分英文英文標點后也行標以數碼"1"，諸如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前一個鉻含鐵為0.4-0.6%，后來為0.9-1.2%，僅僅組分任何同。當金屬組分峰值含鐵≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在組分英文英文標點后來應標出含鐵，可合理提出為2、3、4……等。諸如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土資源RE等碳素鋼原子，均屬微碳素鋼原子，總之含水量很低，仍應在鋼號中標單位出。這類20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級工程師良好鋼應在鋼號最后一個加"A"，以差別于般良好鋼。⑤特地功用的不銹鋼形式鋼，鋼號冠以（或尾綴）象征該鋼種功用的附號。舉例鉚螺常用的30CrMnSi鋼，鋼號說明為ML30CrMnSi。熱處理回火標準規范臨界值點溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C一般的球化降溫熱處理回火工藝流程高溫780~810°C,以25°C/'h的冷確轉速隨爐變慢降到≤650°C,首份空冷。該工藝流程感應加熱精力將近20h之內,且熱處理回火工藝流程后增碳物的顆料不豎直,會不良影響后面的冷手工加工及結果英文的淬、回火阻止和功效。等溫球化降溫降溫熱度780~810°C,快冷至690~720°C,來等溫,再獲批空冷。該技藝合理安排熱外理期限(整體技藝操作過程需期限12~18h),外理后的集體中氫氟酸處理物貓瘟飽滿。多個球化淬火首位次調溫到810°C后冷確后至650°C,再調溫到790°C后冷確后到≤650°C,入選空冷。該施工工藝設備雖可節省成本一些 的用時,但施工工藝設備操作的全過程對比繁重。淬、回火治理高頻淬火溫濕度830~860°C,油冷,回火溫濕度170 ~190°C。冷整理溫濕度-50~ -78°C。非常典型用為例1)也可以作擠壓鑄造滑輪。2)也需用于制做面積極大、形壯較非常復雜和定位精度較高的材料模。