304L鋁合金材料還是美AISI(美金屬材料農學會)細則鋁合金材料號，該是于中00Cr19Ni10、耐腐性性和耐低溫性，一般化學上的的成分和結構力學耐磨性見表1。304L它一種非常低碳純奧氏體鋁合金材料，手工氬弧焊性好，后易帶來晶間結垢性。但在鋁合金材料導電公式小，線脹大公式大，連接頭在放置冷卻具體步驟中出現很高的拉壓力。手工氬弧焊熱讀取大時輕松帶來熱劃痕，厚度3mm~4mm無縫鋼管剛度比小，更輕松帶來很高的手工氬弧焊開裂。

利用不銹鋼焊結闡述，感覺不銹鋼焊結的過程 中的現象與不銹鋼焊結的方式中的發能量傳輸量緊密相關的。當發能量顯示大，冷凝慢時，便捷出現熱龜裂﹑銹蝕破裂膨脹。實用的不銹鋼焊結的方式中，TIG不銹鋼焊結熱顯示量適當。往往，304L溥壁管用于鎢極氬弧焊(TIG不銹鋼焊結)不銹鋼焊結是現實可行的，但還是要需要注意許多環節。不銹鋼焊結該類原料的確定ER308L氬氣含量不遠低于99.96%。

秉持切實保障焊透、變少低合金鋼直接稀釋就可以、保障甲烷氣體重疊、變少熱進入的的標準，所采用鈍邊V形坡口，見圖1。3.2mm鋪鎢工業棒，噴管口徑20mm,噴管在對接焊整個過程中刻意很近待焊職位，藝參數值見表2。

不銹保溫不銹鋼管件組應磨煉處理坡口及外側，漏著金屬質亮光。保溫不銹鋼管外內面上的凹坑應磨煉處理圓滑接合，磨煉處理后坡口外側50處mm內外部結構允許有光學顯微鏡可看得出的劃溝、凹坑等，以避免構成RT誤判。二甲苯或酒精等有機的石油醚可于的洗滌坡口外內200種mm面積內的油污清洗、鐵銹等。不透鋼簿壁管鋼度差，出水管正方形的現象大多數，交接時易于構成錯邊。轉配時，零件操作同個原材料聯系塊規定，錯邊操作自己制作工裝設計較正，確保安全錯邊量為2mm內外部結構。焊結工藝至焊結縫隙錯邊時要暫停/開始，然而用銅錘非常合適錘擊錯邊高的單側，消失錯邊后再確定焊結工藝。焊結工藝簿壁不銹保溫不銹鋼管時，每一層背影應充氬保護好。引弧前，搭檔件應不少于充氬吹掃2min,*使用更換給水管內的氣體。背部氬守護時，孔口兩端應合理梗塞，焊口用膠紙隔絕，開口子長短不了達到八分其一。當給水管長短較長，布局氬根本無法專研時，可在組對焊口前搭建隔絕板，隔絕板與焊口中間的差距盡幾率近，高質量壞，再在坡口處應用線條氬的方式方法使用守護。對焊時，氬弧焊槍噴口較近焊口外層三維扭動，三維扭動時焊槍自然規律發展電信。準備實現焊槍與焊口中間的頂角，盡量不要氬氣守護黑心造成的焊口硫化。為放到底焊口凹下去，底焊仰焊具體選址應用內填絲、立焊，平焊具體選址應用外填絲法。激光補焊步驟中，焊條不得不已已與鎢極相處或會直接深化焊弧的弧柱領域，盡可能的放到發動機組升溫止損傷焊弧安穩性和鎢夾緊通病。焊條跨中不得不已已離職保護英文區，放到焊條氧化的。在激光補焊步驟中，只為減小熱手機輸入，焊條不應不甩動，用于窄焊道激光補熔接加工后，每家熔接件應細心檢驗熔接件外表面，每家熔接件兩者的金屬接頭應錯位50個mm層間濕度不得不已已超過了150℃。熔接件未端準備送絲，直接左右弧坑飽滿圓潤，解決養成弧坑龜裂。在最后，封好應打磨碎坡道，直接左右根處呈天藍色，收弧前應添加弧坑。激光補焊終止時，應減小氬氣用戶流量，放到氣壓表過大造成熔接件下陷。蓋面還應用于滾焊法，解決熔接件過高和咬邊。304L應用碳素管材不銹管材TIG焊結技巧，焊結期間中應用窄焊道焊結，才能減少了文件的熱投入，有用避免 了裂開、咬邊和斷裂。部位焊接應用以上技巧后，xX射線檢驗達標率率提升90%不低于。以上經歷和技巧應在日后工作碳素管材不銹管材時能夠得到推廣宣傳和增進。