34CrNiMo6鋼單位的生產的風能發電增長機中最大要的零配件之四。主要是因為該零件的綜上機械制造功能參數規范讓較高,對其開展傳統化化加工過程對其開展調質的零件沖刺可塑性專門是室內溫度低沖刺可塑性偏底，若增進回火室內溫度，零件的氏硬度和抗彎強度讓越來越難合格證書，為使34CrNiMo6鋼輸人軸調質后符合其功能參數規范讓,就須要對傳統化化加工過程對其開展改善。傳統化加工設計為:860℃調質加熱、油冷調質、560℃回火。加工設計中調質加熱環境溫差860℃為34CrNiMo6鋼的要求調質奧氏體化環境溫差，過高會獲得調質彎曲、機構粗化及穩定度奧氏開發量擴大等相同故障 ,過低則奧氏體化不更加充分,使鋁件調質目的難,調質后性能指標真的很難及格,因此 調質加熱環境溫差為860℃是適度的。回火放涼習慣主要采用了油冷，回火放涼流速非常慢,放涼時間非常長,對種植周期長應響非常大。因回火放涼流速受油溫的應響非常大,該制作工藝對油溫的操作想要非常高。回火高溫主要采用了560℃，該高溫過高會使類件的氏硬度過低,過低會使類件的延展性和韌勁指數各種格，在回火請求以經判定的情形下,該高溫依照類件的自動化設備設備制造能力指標想要來判定。手機輸入軸自動化設備設備制造能力指標想要見表1。

從表1中就可以看得出來,自動化使用性能中的程度標準和硬性一致性想要較高,均為封閉型值,任何傳統藝術藝中的回火體溫隨意調節整的室內空間不高。

新工藝推廣想法對老式加工技術實現調優方案,應當解決鋼件的蘸火原則分析。而在蘸火加溫體溫確保的情形下,要解決鋼件的蘸火原則，就必須提升鋼件的蘸火空氣降溫加強度,然而鋼件蘸火空氣降溫加強度過快會曾加鋼件蘸火容易裂開的危害性。所以說必須依據相對較測試,找到鋼件最適宜的蘸火空氣降溫加強度,與應對的回火體溫,盡也許 地曾加鋼件中的馬氏體回火組織性,提升鋼件的全方位的機械制造穩定性,以求完成加工技術調優方案的原則。34CrNiMo6鋼為歐洲華燁某個節構鋼鋼種，按歐洲華燁規范DIN EN 10083-91的要求,其化學上的基本成分見表2。由表2還可以知道,34CrNiMo6中帶有較多的Cr、Ni和 Mo稀土元素,它的不銹鋼化成度較高,其淬透性良好。相比應力測試運用材質為34CrNiMo6鋼種V類鍛件螺紋鋼,套裝大小為120 mmx160 mm~180 mm,共14件先后編號規則1~14。對14件試棒運用不同的油一個溫和雙液(恒溫水淬2小時+80℃油冷)表面淬火后,互調整回火溫度表開始相比應力測試,其生產技術參數指標見表3。

常用產生流程利用油冷調質待閉式蒸發塔方案，對油溫的控住耍求較高,鑄件連續交檢很容易合格品,一般要做退料調質除理。這樣的,不單增多了新能源損耗,同樣大幅度降低了產生效應,致使產生投入的改善,同樣可能鑄件尺寸圖相對較大，是我廠升溫設配和調質待閉式蒸發塔設配成型非常大的產生負壓。來進行很多對比分析耐壓對常用產生流程做了調優,調優的熱除理產生流程為:860℃調質升溫,雙液調質.580℃向火。調質待閉式蒸發塔方案利用雙液調質,似乎雙液調質基本操作相對較復雜化,但雙液調質比油冷調質整體結構上待閉式蒸發塔時間短,同樣也能獲取緩解油槽的產生負壓,改善產生效應。與常用產生流程較之,鑄件的回火濕度獲取改善,響應鑄件的綜合評估自動化機械特性獲取改善,新產茶葉品安全性能也改善一個多個檔級。