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DC53淬火回火溫度工藝?

鼠標單擊危害:5310刷新時刻:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的蘸火回火室內溫度操控可按照一下問題選定:⒈合適調正調質溫濕度后,DC53在200℃回火時光潔度和打擊韌勁都較高;在400~500℃ 回火時光潔度較高,韌勁有很大程度的度走低;在600℃ 回火時打擊韌勁很高,光潔度相關性走低。⒉外觀繁瑣的精密機械沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工塑模宜運用冷藏回火加工制作工藝 ,以使塑模運轉配件上的刷出高對抗標準、高韌度、抗刮性好、標準高,有沒有效延遲塑模使用期,以防止過激損傷、斷裂、破裂等最早的時候就失效現狀。⒊受沖撞負荷較多的繁復模貝加工可采用了低淬高回生產工藝,以贏得較高的沖撞耐磨性,控制模貝加工帶來延性斷了的情況。
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