GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為二相奧氏體形固溶強化和金，在800℃接下來具備著中級的熱強性和比較好的熱疲勞度耐熱性方面，1000℃接下來耐熱性方面比較好。動用結構穩定的，還具備著比較好的冷定型性和電焊耐熱性方面。適合于850℃接下來動用的航空航天起傾向進行汽缸和加力進行汽缸零元器件。該和金行生產加工裝飾板材、棒材、絲材、波紋管和鍛件。

1.1GH3039材質鋼號GH3039(GH39)

1.2GH3039相進鋼材牌號ЭИ602，ХН75МБГЮ(俄國）

1.3GH3039裝修材料的的標準規范規范

GJB1952-1994《南航用高溫環境耐熱合金冷軋鋼板薄鋼板規程》

GJB2297-1995《航空航天用高熱鎂合金冷拔（軋）無接縫管標準規范》

GJB2612-1996《航天用高溫高壓耐熱合金冷拔絲材實驗室管理標準》

GJB3165-1998《航空航天承力件用較高溫度各種合金冷軋和鍛制棒材技術規范》

GJB3317-1998《航班用溫度高合金鋼帶鋼板標準》

GJB3318-1998《民航用溫度過高合金類冷軋鋼板帶材管理規范》

GB/T15062-1994《應該應用領域高溫環境耐熱合金管》

1.4GH3039普通機械部分見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.碳素鋼中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱補救監督機制熱軋鋼及冷軋鋼鋼板和帶材固溶補救：1050～1090℃，空冷。棒材及波紋管固溶補救：1050～1080℃，空冷或風冷。

1.6GH3039品系型號和制造形態需要制造多種型號的帶鋼板、帶鋼板、帶材、棒材、絲材、引水管、和鍛件。家具板材、帶材和引水管固溶整理和磷化加工后交付。絲材于冷加工加工形態或固溶形態制造棒材不熱整理交付。

1.7GH3039融煉和鍛壓的工藝技術合金類用弧光爐融煉、弧光爐同或負壓感應開關開關爐加電渣重熔或負壓弧光重熔各種負壓感應開關開關爐加電渣或負壓弧光重熔的工藝技術。

1.8GH3039應運情況與特種規范要求用該錳鋼材拍攝的飛防打著機自燃室及加力自燃室零控制部件，過的產量和利用看重，利用效能積極。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039溫性能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線熱脹數值見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039高密度ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電使用性能室內溫度電阻器率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039磁塊能碳素鋼無磁塊。

2.5GH3039無機化學性能指標

2.5.1GH3039效果

2.5.1.1GH3039在自然空氣材質中經100h校正后的脫色傳輸速率見表2-4。

2.5.1.2合金材料在溫度高下的工作時，有發生沿晶界空氣硫化的取向。在900～1100℃裸漏100h后的沿晶空氣硫化深度的見表2-5。

2.5.1.3硬質合金在常溫下100h內的防氧化增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的制冷σb≥660MPa,δ5親測。

四、GH3039組織結構 

4.1相變溫差

4.2周期-溫度因素-組織機構轉移曲線圖

4.3和金阻止空間結構

4.3.1和金固溶的情形為二相奧氏體，并含有一些的Ti(CN)、NbC及M32C6氧化物。經600～900℃時長或用到后，有M32C6型氧化物沉淀，600～700℃時長后沉淀的氧化物小粒細微，均勻分散分散于晶內和晶界，時長溫度因素超過700℃時，主要是沿晶界沉淀并密集長大了。和金中不養成微害相，組織安排性能分析高性最合適。

4.3.2冷軋鋼板簿板標準相關規定，現貨供應情況晶體度的規范要求為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1注塑成型耐磨性

5.1.1鍛鑄鋁合金存在非常好的熱生產工藝流程塑形，和膨脹機械性能非常好。鍛鑄預熱室溫1170～1190℃，終鍛室溫不達不到900℃，一場預熱的和膨脹量為50%。

5.1.2熱擠壓生態板荒軋室內濕度1100～1140℃，精軋室內濕度1050～1100℃，終軋室內濕度不如果少于850℃。經電渣或機械泵自耗重熔的不銹鋼屬熱擠壓時，精軋室內濕度應稍如果少于焊弧爐熔鑄的不銹鋼屬。熱扎終軋道次出現扭曲量應不如果少于13%，簿板冷軋鋼板出現扭曲量30%～55%。

5.1.3冷模具模具沖壓特性生產情況下薄鋼板具更好的冷模具模具沖壓習慣性我會，冷模具模具沖壓的限因子見表5-1，一樣 的工作因子為限因子的80%～90%。生產情況下δ1.5mm薄鋼板對此彎壓至斷裂現象單次為20～29次；杯突經過多次實驗發現寬度為10.7～12.0mm。δ8.5mm熱軋鋼中板經深沖后應再次（不宜高于12h）去中間商固溶外理，以避免載荷。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2錫焊性能參數

5.2.1鎂合金還可以用氬弧焊、錫焊或縫焊等的方法錫焊，其錫焊穩定性很好，氬弧焊評為額更選擇性小。diy手工氬弧焊（項目聯結）實驗室管理標準見表5-2；自行鎢氬弧焊（項目聯結）實驗室管理標準見表5-3；錫焊實驗室管理標準見表5-4；縫焊實驗室管理標準見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2電焊焊接線接頭運動學性能參數見表5-6。

5.3鑄件熱補救加工過程鑄件的中心固溶熱補救環境水溫為1050℃，空冷；進行發動機燃燒室鑄件的終熱補救環境水溫為1080℃，空冷。的標準之久性能指標較高的鑄件，固溶環境水溫可從而提高至1170℃。鑄件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4外觀進行處理工學院藝

5.4.1零件圖熱凈化處理后的表面層硫化皮，可以吹沙或鈍化處理具體方法移除。

5.4.2該合金鋼制燒燃室零配件，可在H3PO4-H2SO4-H2O硫酸銅溶液中電解打磨打磨，以緩和外層滑潤度和利用耐腐蝕性。