4J33

一、4J33概述 

4J33是搭配當今世界的淘瓷制品優勢特點制造的淘瓷制品封黏結金。耐熱合金在-60℃～600℃平均溫度使用范圍內都具有與95%Al2O3淘瓷制品相同的線變形標準值。主要適用于和淘瓷制品做好配比封接，是電真空箱實業中至關重要的封接形式的原材料。

1.14J33裝修材料鋼材型號4J33。

1.24J33同類鋼號見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33用料的的方法規定YB/T5234-1993《瓷封金屬4J33、4J34的方法情況》。

1.44J33普通機械組分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱解決規章制度標規則的變大標準值及底溫策劃 安全性的安全性能開展鋼材拉伸試驗，在保護的歡樂氣氛或真低空燒水到900℃?20℃,隔熱1h，以不多于5℃/min線速度冷至200℃以內入選。

1.64J33明細規格參數與供應商情形明細有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33冶煉與鍛鑄流程用非高壓氣度感測器爐、高壓氣度感測器爐或電孤爐冶煉。

1.84J33APP概貌與比較特殊追求該各種鎂合金屬經航材工廠里施用，特點比較維持。通常用來電蒸空構件與Al2O3工業瓷質封接。生產制造專業電子廠管和磁控管的電、生成盤和生成線。在施用中盡可能所采用的工業瓷質與各種鎂合金屬的開裂因子相配比。當所采用各種鎂合金屬時，應選擇施用溫度標準規范檢則常溫組建比較維持性。在粗加工整個過程中應進行十分的熱解決，以能保證資料包括良好的的深沖引伸特點。當施用鍛材應該把冷卻水標準規范檢則其水密性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33性熱能

2.1.14J33受熱體溫超范圍該鋁合金溶解體溫約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33合金屬熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線增加標準規則值標準規則規則的耐熱合金的平均線增加標準規則值見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33體積密度ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電能力

2.3.14J33電阻功率率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33熱敏電阻室溫彈性系數見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33剩磁能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33碳素鋼的磁塊能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33化學物質特點該合金材料在下墊面、淡水區和海中都具有比較的耐生銹性。

三、4J33力學性能 

3.14J33高技術規則的規定的的性能

3.1.14J33洛氏洛氏硬性深沖態帶材的洛氏洛氏硬性應貼合表3-1的要求。尺寸好少于0.2mm的帶材不做洛氏洛氏硬性質量檢驗。

表3-1 

3.1.24J33抗拉能力硬度硬度絲材和帶材的抗拉能力硬度硬度應符合要求表3-2的中規定。

表3-2 

3.24J33室內溫差及各種各樣溫差下的結構力學功能

3.2.14J33硬性鋁合金帶材（固溶處理態）硬性見表3-3。

3.2.24J33伸展彈簧耐熱性方面鎂合金（退火工藝態）在高溫的伸展彈簧耐熱性方面見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33持續和脆性斷裂特點

3.44J33強度能

3.54J33黏性機械性能黏性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變高溫4J34金屬γ→α相變高溫在-80℃下面。4J33較4J34團體動態平衡。

4.24J33精力-溫度因素-組建轉變成直線

4.34J33各種鎂合金組建開展結構類型該各種鎂合金的組建開展為單相電奧氏體。按1.5法規的熱操作管理機制操作后，4J34再經-78.5℃下冷卻，不可以顯現馬氏體組建開展。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33金屬材質金屬材質晶粒度大小大小度基準標準，深沖態帶材的金屬材質金屬材質晶粒度大小大小度應不不超等于7級，不超等于7級的金屬材質金屬材質晶粒度大小大小不得當不超平數的10%。對尺寸不超等于0.13mm的帶材，基本上評均金屬材質金屬材質晶粒度大小大小度時，沿帶材尺寸朝向金屬材質金屬材質晶粒度大小大小數目應不底于15個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33擠壓鑄造性能參數指標該碳素鋼材料都具有良好的的冷、熱生產性能參數指標，可成多種繁多的樣子的工件。但應預防在含的氛圍添加熱。在冷生產時，帶材的冷應對速率率低于70%，固溶處理完之后受到蠕變各向。應對速率率在10%～15%內，碳素鋼材料在固溶處理期間會會造成金屬材質晶粒度激增長大以后，也將導致碳素鋼材料的蠕變各向。當終應對速率率有60%～65%，金屬材質晶粒度度7～8.5級時，其蠕變各向小。

5.24J33手工補焊性該鎂鎳鋼可按照釬焊、熔焊、功率電阻焊等的方法與銅、鋼、鎳等鎳鋼材料手工補焊。當鎂鎳鋼中鋯含水量不超0.06%時，將后果木板的氬弧焊手工補焊的品質，甚至是使焊接皸裂。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33組件熱操作流程熱操作可劃分為：清理彎曲應力淬火處理、中部淬火處理。

(1)祛除壓力淬火為祛除零件及運轉情況在自動化機械制造后的殘存壓力，要實現祛除壓力淬火：470～540℃，外保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)里頭熱處理回火為排除合金鋼在冷軋鋼板、冷拔、冷模具沖壓工作使得的生產生產制作疏松表現，便于于繼讀生產生產制作。類件需要干氫、分析氨或真低空高溫到750～900℃，保溫層15min～1h，如果爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33面上加工加工面上加工用于噴砂、增加光澤、鈍化處理。該合金鋼極具順暢的真空電鍍耐熱性，面上能鍍銀、銀、鎳、鉻等不銹鋼。

5.54J33銑削生產生產制作制作與鉆削穩定性該各種鎂硬質合金銑削生產生產制作制作耐磨性指標和奧氏體不銹鋼圓管類同。生產生產制作制作時通過高速路鋼或聚氯乙烯塑料各種鎂硬質合金鎢鋼刀，低轉速銑削生產生產制作制作。銑削時可以用制冷劑。該各種鎂硬質合金鉆削穩定性優良。